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生物制造就是“绿色制造”

“绿色制造”是21世纪实现可持续发展的重要途径，而生物制造在节能减排方面拥有巨大潜力。据中国科学院天津工业生物技术研究所统计，和传统石化路线相比，目前生物制造产品能够实现平均节能减排30％-50％，未来潜力将达到50％-70％。

“微生物发酵”是华熙生物的核心研发技术之一，这一技术本身就是一项绿色技术。比如，华熙生物在国内首次实现的“微生物发酵法大规模生产透明质酸”，很大程度上提升了资源利用率、降低了能耗，减少对环境的影响。在此之前，透明质酸主要通过动物提取法(鸡冠、脐带等)获得，存在较大的资源消耗、且提取率和纯度较低等问题，1000公斤鸡冠只能提取1公斤玻尿酸、产品纯度只有50%-60%，且动物在养殖周期也存在较大的碳排和资源消耗。

而目前，华熙生物正在大力发展的“合成生物”能够消耗更少的资源，创造更大的价值。华熙生物董事长赵燕就曾多次指出：中国要实现碳达峰、碳中和，合成生物将提供“绿色制造”的底层支撑。

过去传统的动植物提取法会造成大量的资源消耗并产生大量的碳排放、化工手段则会生产大量塑料、化纤，造成能源消耗和环境污染。相较之下，合成生物既不依赖于动植物提取，也不依赖化学转化，而以自然界中很容易获取的秸秆、木薯、海藻等为原料，便能做到可持续的绿色循环。其背后逻辑在于通过对DNA进行编辑，对生命体产出特定目标产物进行控制。

目前，华熙生物已率先在合成生物学领域进行布局，包括建设合成生物研发平台、与20多家科研院所就合成生物达成产学研合作、打造合成生物技术国际创新产业基地等，并逐渐产出相应成果。比如华熙生物通过合成生物生产透明质酸，实验室的发酵产率已超过70g/L，是原来的4倍以上，产率提升可直接减少能源和淀粉等物资消耗60%-75%，降低碳排放35%-65%。

将可持续发展做到细节之中

除了自身核心技术的绿色低碳基因之外，华熙生物对可持续发展的坚持和落实也体现在企业经营发展的诸多环节和细节之中。

华熙生物的所有工厂都采用“绿色工厂”设计和管理理念，设立绿色工厂管理机构，实现生产自动化、厂房集约化、原料无害化、废物资源化、能源低碳化。

在华熙生物的绿色工厂中，污水处理厌氧段产生的沼气被利用起来进行发电；生物发酵过程中产生的热能被收集起来供给采暖和热水；工厂路灯的照明则是通过太阳能来实现发电……这些措施有效降低企业运营过程中对环境的影响，助力“碳达峰”和“碳中和”目标的实现。而华熙生物及旗下子公司也多次获评国家级“绿色工厂”或省市级“绿色工厂”。

此外，华熙生物还将绿色低碳的理念融入到企业文化建设中，比如在公司内部随处可见的节约用水、循环利用等标识，低碳办公理念的落地倡导，积极开展的绿色环保活动等，不断提升员工的低碳环保意识及环保理念。

生态可持续，经济才能可持续。“可持续发展”是一项实现生命健康与环境和谐发展的关键命题，企业则是其中的关键力量。作为生物科技领域的领军企业，华熙生物正在积极践行可持续发展战略，发挥行业标杆作用，为国家双碳目标、生态文明的实现提供更为强大的助力。

华熙生物依托自身生物科技优势，将绿色、低碳、环保融入到生产制造、企业管理、文化公益等企业经营的各个环节，实现可持续发展，为生态文明、美丽世界而助力。